Sản xuất thép từ quặng sắt là một quy trình phức tạp, nhiều công đoạn, tuy nhiên thành phẩm được tạo ra có chất lượng vượt trội, đáp ứng nhiều yêu cầu khắt khe trong xây dựng.
1. Xử lý nguyên liệu hàng loạt tại cảng
Sắt quặng và than đá, những nguyên liệu được sử dụng cho sản xuất thép, thường được nhập khẩu từ nước ngoài.
Những khối lượng lớn của các vật liệu này cần được lưu trử tại kho tạm thời trong cảng trước khi được vận chuyển tiếp vào nội địa.
Ngay khi một tàu neo đậu tại bến cảng, luôn mong đợi hàng được dỡ ngay lập tức. Mọi thứ phải diễn ra nhanh chóng, bởi vì thời gian cũng là tiền bạc trong ngành hàng hải.
Do đó, một vài tấn vật liệu phải được dỡ từ tàu ra đất trong thời gian ngắn nhất có thể. Các hệ thống động cơ từ Sew-Eurodrive có thể đảm bảo cho vận chuyển và di chuyển/nâng hạ hoạt động một cách đáng tin cậy.
2. Vận chuyển nguyên liệu tại kho trong sản xuất thép
Việc ngừng sản xuất phải được tránh bằng mọi giá! Bảo vệ hoạt động và ngăn ngừa sự cố hỏng hóc của động cơ là ưu tiên hàng đầu trong sản xuất sắt và thép. Điều này liên quan đến một số thách thức đặc biệt.
Công nghệ động cơ được lắp đặt trong các ứng dụng tại khu vực kho lưu trữ phải hoạt động một cách đáng tin cậy, trong môi trường bụi bẩn với biến động nhiệt độ và thay đổi hướng di chuyển liên tục khi các nguyên liệu thô được cho lên và lấy ra.
Xem thêm: Các ứng dụng trong ngành sản xuất thép
3. Nhà máy luyện cốc
Than được khai thác trên toàn thế giới và được vận chuyển bằng đường biển hoặc đường bộ để được chế biến tiếp theo. Cốc được thu được từ than dưới tác động của nhiệt và trong môi trường không khí trong nhà máy luyện cốc.
Một số lượng lớn các hệ thống xử lý vật liệu và các khu vực lưu trữ đi kèm đảm bảo một luồng vật liệu đáng tin cậy tới và từ nhà máy này.
Các đặc điểm của giải pháp truyền động của Sew-Eurodrive khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc hoạt động liên tục không lỗi dưới các điều kiện khắc nghiệt nhất.
4. Nhà máy nung kết trong sản xuất thép
Trong quá trình luyện nung, quặng sắt và bụi cốc được trộn lẫn và đốt cháy. Quá trình này kích hoạt quá trình nấu chảy, trong đó vật liệu mịn hình thành thành những cục lớn được gọi là xỉ.
Trước khi xỉ này được cho vào lò phản ứng, nó được xử lý ban đầu với sự trợ giúp của máy nghiền, tản nhiệt và lưới lọc. Sew-Eurodrive có các giải pháp động cơ hoàn hảo cho các ứng dụng này.
5. Sản xuất thép và sắt
Các xe chở thép lỏng (torpedo car) được sử dụng để đưa thép lỏng từ lò cao đến nhà máy sản xuất thép để được xử lý tiếp.
Đây là nơi thực sự sản xuất thép bằng cách giảm tỷ lệ cacbon trong sắt. Thép lỏng được đổ vào thau đúc và được vận chuyển đến nhà máy đúc liên tục bằng cần cẩu.
6. Đúc liên tục và cán nóng
Sản phẩm chính cho việc tạo hình tiếp theo được tạo ra trong nhà máy đúc liên tục. Xe xoay thau đúc đặt thau đúc, chứa đến vài trăm tấn thép sẵn sàng để đúc, vào vị trí đúc.
Bề mặt của thép lỏng bắt đầu đông cứng trong khuôn mẫu được làm mát bằng nước. Quá trình làm mát chặt chẽ ngăn chặn lớp vỏ “sợi” đã đông cứng khỏi bị nứt.
Trong quá trình cán nóng, sản phẩm chính nhận được hình dạng và các thuộc tính vật liệu cụ thể. Sau khi tẩy rỉ, tấm, bông hoặc thanh thép được cuộn trong “máy cuốn gia công thô”.
“Máy cuốn hoàn thiện” sản xuất kích thước cuối cùng của sản phẩm cán nóng. Các ứng dụng cá nhân như bàn cuộn, máy cuốn gia công, máy cắt, máy làm phẳng và hệ thống làm mát được phối hợp hoàn hảo với nhau.
Điều này đòi hỏi sự chính xác tối đa và sự sẵn có đầy đủ từ công nghệ động cơ.
7. Cán nguội và dây chuyền sản xuất
Các nhà máy cán nguội được sử dụng hoặc kết hợp với một dây chuyền sản xuất – chẳng hạn như một nhà máy cán mỏng trong hệ thống mạ kẽm hoặc các nhà máy cán liên tiếp trong hệ thống tẩm axit – hoặc riêng lẻ trong một nhà máy cán lạnh đảo chiều hoặc nhà máy cán Sendzimir.
Trong trường hợp các dây chuyền sản xuất, đặc tính sản phẩm được điều chỉnh lý tưởng cho yêu cầu của khách hàng bằng cách cải thiện cấu trúc vi mô hoặc kháng mài mòn.
Khi đến với các quy trình sản xuất này, Sew-Eurodrive đảm bảo bạn có công nghệ động cơ hoàn hảo để giảm độ dày và đạt được bề mặt dày tối ưu.
8. Hợp tác giữa các nhà sản xuất thép và sắt với Sew-Eurodrive
hiểu rằng sự sẵn sàng của thiết bị là ưu tiên hàng đầu đối với mọi ngành công nghiệp!
- Các giải pháp bền chắc và bền vững đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra trơn tru
- Độ tin cậy cung cấp hàng hóa tốt nhất trên thị trường, giảm thiểu bất kỳ sự chậm trễ nào trong các hoạt động bảo dưỡng
- Phân tích tuổi thọ dịch vụ cho các động cơ hiện có (bao gồm cả sản phẩm của bên thứ ba)
- Giải pháp để thay thế hoặc hiện đại hóa các hệ thống động cơ hiện có, bao gồm mở rộng năng lực theo yêu cầu
- Chẩn đoán hư hỏng
- Đào tạo tùy chỉnh cho nhân viên của bạn
- Tổng quan có hệ thống về tất cả các động cơ hiện có tại nhà máy, với các đề xuất về sửa chữa và thay thế. Chúng tôi liên tục cập nhật thông tin và cung cấp nó trực tuyến
- Đề xuất để tối ưu hóa chiến lược bảo trì hiện tại – Sew-Eurodrive cung cấp các động cơ thay thế và linh kiện phụ tùng chất lượng cao trong thời gian ngắn, bất cứ khi nào bạn cần. Sew-Eurodrive là đối tác đáng tin cậy trong việc bảo trì hộp giảm tốc (bao gồm các sản phẩm của bên thứ ba).
- Các linh kiện phụ tùng như vòng bi, bộ chịu nhiệt, bánh răng và trục …
- Sew-Eurodrive sửa chữa các động cơ bằng cách thay thế các thành phần bên trong và kiểm tra lại bên ngoài.
- Các giải pháp dựa trên sản phẩm modul của Sew-Eurodrive hoặc, nếu cần, giải pháp tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.
9. Ngành sản xuất thép – một ngành chủ chốt ở châu Âu và thế giới
Thép được sử dụng như một vật liệu cơ bản trong hầu hết tất cả các ngành chính trên thế giới. Sản xuất và tiếp tục chế biến thép là một phần cần thiết của chuỗi giá trị của nhiều công ty, dẫn đến đây là một ngành chủ chốt.
Sức mạnh đổi mới ấn tượng của ngành và sự liên kết chặt chẽ của nó với các nhánh công nghiệp khác cũng đóng góp vào thành công của nhiều ngành.
Ngành thép cung cấp khoảng một phần năm của các đầu vào trung gian cho ngành cơ khí chế tạo, và mười hai phần trăm cho ngành ô tô. Các ngành khách hàng quan trọng khác là ngành kỹ thuật điện, xây dựng, thép và công nghiệp gia công kim loại.
Với những điều kiện cực đoan và khó khăn trong nhiều khu vực sản xuất thép, nhu cầu về công nghệ điều khiển cũng rất cao. Sự đáng tin cậy của tất cả các thành phần quan trọng trong ngành sản xuất thép được đặt lên hàng đầu, do đó, bộ truyền động chất lượng cao, bền bỉ và động cơ điện chất lượng cao là điều bắt buộc.
Công nghệ truyền động từ Sew-Eurodrive đáp ứng các yêu cầu của nhà sản xuất thép, và bạn sẽ tìm thấy các bộ truyền động của Sew ở hầu hết các giai đoạn sản xuất.
10. Các giai đoạn trong sản xuất thép
Sản xuất thép là quá trình phức tạp yêu cầu nhiều chuyên môn. Thành phần chính của thép là sắt, được khai thác dưới dạng quặng sắt (oxit sắt) và thường được vận chuyển từ nước ngoài dưới dạng viên nén để tiếp tục chế biến tại nhà máy thép.
Khi các viên nén này đến nhà máy thép, hệ thống vận chuyển vật liệu lớn trước tiên sẽ lưu trữ chúng tạm thời trên sân kho. Không giống như viên nén, quặng tinh không thể được chế biến trong lò cao ở dạng tinh thể mịn, nó phải được chuyển đổi thành xỉ trước khi sử dụng trong lò cao.
Trong quá trình song song tại nhà máy nấu, than được nung để tạo ra cốc – một nhiên liệu cần thiết chứa carbon được sử dụng sau này trong lò cao.
Trong lò cao, khí nóng thổi phản ứng với cốc và đảm bảo nhiệt độ hoạt động cao, nơi oxit sắt được chuyển đổi thành sắt lỏng. Bên cạnh sắt thô, quá trình này cũng tạo ra tro. Tro này được chế biến riêng và chuyển đổi thành hạt mịn được sử dụng làm vật liệu cơ sở – trong ngành xi măng.
Sau quá trình trong lò cao, sắt thô thu được vẫn chứa một tỷ lệ lớn carbon, làm cho nó quá giòn đối với hầu hết các ứng dụng. Đó là lý do cho bước chế biến tiếp theo tại nhà máy thép, chuyển sắt thô giòn thành thép mạnh.
Trong quá trình này, sắt – vẫn ở nhiệt độ 1500 độ – được đổ vào một thùng chuyển đổi. Thêm oxy ở điểm này gây ra sự cháy carbon, tạo ra một loại thép thô mạnh mẽ có thể tiếp tục chế biến để sử dụng cho mọi loại ứng dụng.
11. Luôn cần các giải pháp truyền động trong sản xuất thép
Công nghệ truyền động được sử dụng trong sản xuất thép đặt ra các yêu cầu cực kỳ cao. Các thuộc tính như độ tin cậy và chất lượng của động cơ và hộp số đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp này.
Bên cạnh các tải trọng cơ và nhiệt, các giải pháp điều khiển cần đáp ứng các yêu cầu chi phí hoạt động thấp. Do đó, công nghệ truyền động tốt không chỉ đáng tin cậy mà còn hiệu quả về chi phí cho các thách thức trong tương lai.
Mọi thứ bắt đầu từ cảng, nơi cần thay đổi hàng ngày, cần sử dụng cần cẩu cánh tay để tải và dỡ các nguyên liệu được vận chuyển trên tàu.
Những vật liệu này tiếp tục hành trình của mình qua băng tải và bồn trộn đến các nhà máy luyện than và nung. Công nghệ truyền động là một phần cần thiết của sản xuất thép và do đó phải liên tục cung cấp hiệu suất tối ưu.
SEW hiểu các yêu cầu của bạn và đã tùy chỉnh danh mục sản phẩm của chúng tôi hoàn hảo cho những nhu cầu này.
Bất kể bạn đang tìm cách vận hành một cần cẩu tay, vận chuyển quặng sắt trên băng tải, hay đổ gang lên lò luyện, công nghệ truyền động của Sew đều đáp ứng được thách thức.
Hơn nữa, hệ thống module của Sew cho phép bạn tùy chỉnh cấp độ hiệu suất của động cơ và hộp số một cách lý tưởng để phù hợp với nhà máy thép của bạn, vì vậy tất cả các thành phần truyền động luôn đáp ứng các yêu cầu của bạn.
